Для чего используется пружинная машина?

Пружинные машины — специализированное промышленное оборудование, предназначенное для крупносерийного производства прецизионных металлических деталей. Их основные функции включают в себя:

■Весеннее производство:

Пружины сжатия: создание винтовых пружин, противостоящих толкающим силам (например, автомобильная подвеска, ручки, матрасы).
Пружины растяжения: изготовление винтовых пружин с крючками или петлями, предназначенными для сопротивления тянущим силам (например, гаражные ворота, батуты, весы).
Торсионные пружины: производство пружин, которые при скручивании создают вращающую силу или крутящий момент (например, прищепки, мышеловки, дверные петли).
Проволочные формы и специальные пружины: изготовление изделий сложной геометрии, таких как волновые пружины, пружины постоянной силы, зажимные пружины и пружины сложной формы, необходимые в электронике или медицинских устройствах.

■Сложная формовка проволоки:

Помимо стандартных пружин, эти машины формируют из проволоки разнообразные 2D- и 3D-компоненты, используемые в различных отраслях. Примеры включают в себя:
Автомобильная промышленность: зажимы, кронштейны, фиксаторы, детали каркаса сиденья.
Электроника: Штыри разъема, экранирующие контакты, антенные элементы.
Товары народного потребления: Вешалки, крючки, ручки, каркасы корзин, игрушки.
Медицина: Детали хирургических инструментов, компоненты имплантатов, ортодонтические дуги.
Промышленность: Стопорные кольца, шплинты, предохранительные штифты, звенья цепи.

■Точная гибка и формование:

Выполнение нескольких высокоточных операций гибки проволоки за одну установку.
Повторное создание последовательных углов, радиусов, петель, витков и сложных кривых.

■Автоматическая обработка:

Непрерывная подача прямой проволоки из катушки.
Точная обрезка проволоки до нужной длины во время или после формовки.
Дополнительное включение в цикл вторичных операций, таких как выравнивание концов, нарезание резьбы, нарезание резьбы или обработка поверхности (чаще встречается на современных станках с ЧПУ).

■Массовое производство:

Обеспечивает быстрое автоматизированное производство тысяч одинаковых деталей в час с минимальным вмешательством оператора после настройки.
Обеспечение единообразия размеров и допусков деталей, имеющих решающее значение для сборки и функционирования.

■Использование материала:

Эффективное преобразование спиральной металлической проволоки (сталь, нержавеющая сталь, медные сплавы, титан и т. д.) в готовые или почти готовые компоненты, сводя к минимуму отходы.