Что такое пружинный станок с ЧПУ?

А пружинный станок с ЧПУ представляет собой промышленное устройство с компьютерным управлением, предназначенное для автоматизированного прецизионного изготовления пружин и проволочных форм. Вот как он работает и его основные характеристики:

●Ядро компьютера с числовым программным управлением (ЧПУ):

• В отличие от машин с механическими пружинами, приводимых в движение физическими кулачками и шестернями, станок с ЧПУ полностью полагается на специальный компьютерный контроллер.
• Этот контроллер выполняет запрограммированные инструкции для управления всеми движениями и действиями машины с высокой точностью.

●Многоосевой серводвигатель:

• Критические функции машины приводятся в действие отдельными серводвигателями, каждый из которых управляет определенной осью движения.

●Ключевые оси обычно включают в себя:

•Подача проволоки: Точно проталкивает проволоку определенной длины в зону формовки.
• Инструменты формовки (несколько осей): управляйте движением нескольких инструментов гибки (ползунов, пальцев) вокруг центральной точки формовки.
•Инструмент для обрезки: приводит в движение лезвие, которое срезает готовую деталь с проволоки.
•Дополнительные оси: могут включать инструменты для управления шагом намотки, вспомогательной гибки или формирования концов (например, сплющивания).

●Цифровое программирование и настройка:

•Производством управляет цифровая программа, созданная в автономном режиме или непосредственно на панели управления станка.
•Операторы вводят характеристики формы пружины/проволоки (диаметр проволоки, внешние размеры, количество витков, углы изгиба, формы концов и т. д.) в специализированное программное обеспечение CAD/CAM, поставляемое в комплекте с машиной.
• Программное обеспечение преобразует эти спецификации в машинный код (например, G-код), понятный контроллеру.

●Физическая настройка в первую очередь включает в себя:

• Загрузка правильной катушки с проволокой.
•Установка необходимых формовочных инструментов (гибочные пальцы, оправки, отрезное лезвие) в соответствующие стойки с сервоприводом.
•Ввод программы в контроллер.

●Автоматизированный цикл прецизионной формовки:

•Подача проволоки: подающие ролики с сервоприводом проталкивают выпрямленную проволоку точной длины в зону формовки.
• Координированное движение инструмента: на основе программы контроллер активирует серводвигатели для каждой оси формовочного инструмента независимо и одновременно. •Инструменты движутся по сложным траекториям – скользящие, вращающиеся, нажимающие – чтобы сгибать проволоку вокруг оправок или друг против друга.
• Прогрессивная гибка: многочисленные изгибы, витки, петли или сложные трехмерные формы формируются постепенно в течение одного цикла по мере движения механизмов подачи проволоки и инструментов.
•Отрезка: после того, как окончательная форма сформирована, отрезной инструмент с сервоприводом аккуратно срезает готовую деталь с проволочной проволоки.
•Выброс и повтор: Готовая деталь падает или выбрасывается, все инструменты втягиваются, и цикл немедленно повторяется на высокой скорости.

●Основные преимущества:

• Быстрая смена: переключение между различными конструкциями пружин занимает минуты (загрузка новой программы, возможна смена инструментов), а не часы/дни, необходимые для регулировки механических кулачков.
• Сложная геометрия: возможность изготовления очень сложных пружин и проволок с множеством изгибов, различным шагом витков, сложной формой концов и настоящими трехмерными формами, которые невозможны на механических станках.
•Высокая точность и постоянство: сервоуправление и цифровое программирование обеспечивают повторяемость на микронном уровне для каждой детали.
• Гибкость: идеально подходит для прототипирования, небольших партий, смешанного производства и изготовления сложных единичных деталей.
• Снижение зависимости от опыта: Меньшая зависимость от высококвалифицированных «механиков по настройке» по сравнению с настройкой механических кулачковых машин; больше внимания уделяется навыкам программирования.

● Типичный результат:

Все стандартные типы пружин (сжатия, растяжения, кручения).
Сложные специальные пружины (например, двойного кручения, конические, бочкообразные, миниатюрные пружины).
Сложные формы проводов (зажимы, кронштейны, разъемы, рамки, медицинские компоненты, электронные контакты), требующие многократного точного изгиба в разных плоскостях.