Как увеличить срок службы пружинной машины из нержавеющей стали?

1. Изотермическая термообработка пружинная машина
Для пружинных станков с малыми диаметрами или достаточной производительностью резания можно использовать изотермическую термообработку, способную не только снизить эмпатию, но и повысить сильную пластичность. Повторную закалку лучше всего проводить после изотермической термообработки для повышения предела пластичности. Температура закалки такая же, как температура изотермической термообработки.

2. Деформация и отпуск
Деформация, закалка и отпуск сочетают в себе деформационное упрочнение стали и закалку и отпуск для всестороннего улучшения прочности на сжатие и пластичности стали. Деформацию и отпуск можно разделить на высокотемпературную, среднетемпературную и мягкую сверхнизкотемпературную. Высокотемпературная деформационная закалка и отпуск — это термическая обработка сразу после деформации, вызванной стабильным ферритом, и ее также можно сочетать с ковкой или горячей прокаткой, то есть термическая обработка проводится сразу после горячей штамповки. Листовая рессора тележки, изготовленная из стали 60Si2Mn, подвергается высокотемпературной деформации и закалке (термическая независимая переменная 930 ℃ 18%, закалка в масле), а затем быстро закаливается при высокой температуре 650 ℃ × 3,25 мин. Его прочность на сжатие и усталостная долговечность были значительно улучшены.

3. Пружинная машина должна быть расслаблена после термической обработки и закалки.
Когда пружинная машина работает под действием внешней силы в течение длительного времени, из-за релаксации напряжения это вызовет постоянную (пластическую деформацию) деформацию в микроанализе. Степень снижается, что недопустимо для обычных прецизионных пружинных станков. Поэтому этот тип пружинной машины должен быть ослаблен после термической обработки и закалки. Метод термической обработки: загрузите пружинную машину заранее, чтобы ее деформация превышала деформацию, которая будет вызвана при работе пружинной машины. Затем он нагревается по стандарту на 20 ℃ выше рабочей температуры, а теплоизоляция составляет 8 ~ 24 часа.

4. Дробеструйный раствор
Пружинная машина требует высокой производительности процесса, а дефекты поверхности, такие как царапины, расширение и обугливание в результате окисления воздухом, обычно становятся зонами напряжений и источниками усталости и разрыва во время работы пружинной машины. Дробеструйная обработка является одним из наиболее распространенных способов улучшения технологических характеристик пружинных машин на данном этапе. Если использовать тонкий стальной шарик для распыления на поверхность пружинной машины на высокой скорости и выполнения дробеструйной обработки, это не только улучшит рабочие характеристики пружинной машины, повысит прочность на сжатие поверхностного слоя и сделает поверхность под сжимающим напряжением, тем самым увеличивая предел выносливости и срок службы пружинной машины.

5. Ультранизкотемпературное карбонитрирование
Для винтовой пружины выбрано тесное сочетание закалки и ультранизкотемпературного карбонитрирования (мягкое азотирование), что может значительно улучшить усталостную долговечность и коррозионную стойкость пружинной машины.