Язык 
Контент
Короткий ответ: производителю пружин нужен станок, который отвечает сразу трем вещам: диапазону диаметров проволоки изготавливаемых деталей, количеству осей, необходимому для геометрии пружины, и системе управления, достаточно стабильной, чтобы работать без присмотра в течение полной смены. Если вы допустите хоть одну из этих ошибок, остальная часть цеха заплатит за это либо сломанной проволокой, либо перенастройкой, которая съедает целый день.
Большинство покупателей, ищущих оборудование, быстро обнаруживают, что «пружинная машина» — это широкая категория, охватывающая все: от базовой 2-осевой намоточной машины до 12-осевой бескулачковой системы. Чжэцзянская компания «Всемогущая пружинная машина», ООО , известная в торговле под своим брендом WNJ, производит эту линейку пружинного оборудования с ЧПУ с 1993 года в Шэнчжоу, Чжэцзян — одном из авторитетных производственных кластеров страны по производству оборудования для навивки пружин с компьютерным управлением. Линейка продуктов компании охватывает как нижнюю часть диапазона (3-осевые намотчики с ЧПУ 635), так и 12-осевые бескулачковые платформы, что делает ее полезным ориентиром для понимания структуры этой категории.
Компания работает на территории площадью более 20 000 квадратных метров в зоне экономического развития Шэнчжоу, в ее штат входят старшие инженеры и специалисты по производству, а также имеется исследовательское подразделение по пружинному оборудованию, которое на постоянной основе сотрудничает с внешними техническими экспертами и отечественными научными учреждениями. Такое сочетание масштабов собственного производства и прикладных исследований довольно типично для авторитетных игроков в этом сегменте машиностроительного кластера Чжэцзяна, и это одна из причин, по которой регион стал одной из признанных в стране производственных баз рессорного оборудования с компьютерным управлением, а не феноменом одного завода.
Для производителя пружин, оценивающего оборудование, практический вывод заключается в том, что категория делится на несколько точек принятия решения, а не на один ответ «лучшая машина»: сколько осей на самом деле требуется для номенклатуры продукции, соответствует ли кулачковая или бескулачковая намотка схеме переключения книги заказов, какой диапазон диаметров проволоки охватывает текущие и будущие детали, как система управления и серводвигатели справляются с длительными работами без присмотра и что происходит после того, как катушка снимается со станка и все еще нуждается в шлифовке и отпуске еще до того, как наступит законченная весна.
В оставшейся части руководства поочередно рассматривается каждое из этих решений, затем рассматривается планирование установки, устранение неполадок, пример окупаемости отработанных затрат и сравнение поставщиков между выполнением навивки собственными силами и передачей ее на аутсорсинг изготовителю пружин по контракту — такие детали, на которые одна только спецификация не отвечает.
Количество осей — это самая непонятая характеристика в технических характеристиках пружинного станка с ЧПУ. Он не описывает скорость или размер — он описывает, сколько независимых средств управления движением проволоки имеет машина при ее подаче, изгибе и резке. 3-осевой станок контролирует подачу, диаметр намотки и шаг. 10- или 12-осевой бескулачковый станок имеет независимые направляющие для проволоки, вторичные гибочные рычаги и станции резки, каждая из которых может быть запрограммирована на свою собственную траекторию.
3-осевой блок, такой как ЧПУ635 компании WNJ, эффективно обрабатывает простые пружины сжатия и растяжения и обычно является более экономичной отправной точкой для производителя пружин, чей ассортимент продукции не очень разнообразен. 5-осевая модель с кулачковым приводом, такая как ЧПУ650Z, упомянутая в линейке намоточных машин WNJ, добавляет функцию поворота проволоки на восемь станций для контролируемого изгиба, изгиба крюком и скручивания, что полезно, когда в ассортимент продукции начинают входить пружины растяжения с крючковыми концами.
Если цеху требуются двойные торсионные пружины, пружины пагодообразной формы, прямоугольные пружины или другие специальные формы, более практичным выбором становится 10- или 12-осевой бескулачковый станок. Бескулачковые платформы ЧПУ1025 (10 осей) и CNC1240/CNC1260/CNC1280 (12 осей) компании WNJ созданы именно с учетом этого требования, заменяя механический блок кулачков на оси с независимым приводом, которые можно перепрограммировать, а не физически переоснащать между работами.
Постоянная ошибка среди тех, кто впервые покупает пружинный станок, - это рассматривать количество осей как простой показатель качества, покупая доступную модель с самой высокой осью, предполагая, что она превзойдет станок с нижней осью в каждой работе. На практике 12-осевой бескулачковый станок, работающий на простой пружине сжатия, в этой работе ничего не выигрывает по сравнению с 3-осевым намотчиком — дополнительные оси простаивают, накладные расходы на программирование выше, а стоимость единицы станка распределяется на меньшее количество простых деталей, чем на выделенной линии с низкой осью. Количество осей должно быть установлено на основе самой сложной геометрии, которую цех будет использовать регулярно, а не на той геометрии, которую он может запускать один раз.
Помимо количества осей, на стабильность на более высоких скоростях влияет способ физической подачи проволоки в станок. В некоторых бескулачковых моделях WNJ используется вращающаяся конструкция подачи проволоки, а не прямолинейная, которую компания позиционирует как более устойчивую и простую в управлении, особенно на длинных отрезках, где в противном случае сопротивление проволоки и память катушки могут привести к небольшим изменениям шага с течением времени.
| Количество осей | Репрезентативная модель | Лучше всего подходит для |
|---|---|---|
| 2–3 оси | CNC635 | Пружины сжатия и растяжения, большие объемы простой геометрии |
| 5-осевой (с кулачковым приводом) | CNC650Z | Изгиб крюка, скручивание, контролируемый изгиб на пружинах растяжения |
| 10 осей (бескулачковый) | CNC1025 | Торсионные пружины, формовка проволоки, смешанное мелкосерийное производство |
| 12 осей (бескулачковый) | ЧПУ1240/ЧПУ1260/ЧПУ1280 | Пружины двойного кручения, пружины-пагоды, прямоугольные и специальной формы. |
Машина кулачкового типа использует физические блоки кулачков и механические связи для формирования проволоки, что позволяет снизить стоимость машины и использовать механику, знакомую операторам, обученным на старом оборудовании. Компромиссом является время переключения — переход на новую геометрию пружины обычно означает замену кулачков и повторную синхронизацию механизма вручную.
Бескулачковая конструкция заменяет блок кулачков сервоприводами с независимым приводом, поэтому новый профиль пружины требует загрузки другой программы, а не физической перенастройки машины. Бескулачковая линия с ЧПУ WNJ построена специально на этом преимуществе переналадки, и компания позиционирует ее для цехов, в которых часто меняется продукция или выполняются короткие производственные циклы, а не для одной геометрии в очень больших объемах.
Практическим тестом для производителя пружин, выбирающего между ними, является разнообразие заказа, а не его размер. Мастерская, в которой используется одна и та же пружина сжатия сотнями тысяч, редко нуждается в бескулачковой гибкости. Магазин, где каждый третий заказ представляет собой другую торсионную деталь или деталь в форме пагоды, обычно компенсирует более высокую цену бескулачкового станка за счет экономии времени на переналадку.
На машине кулачкового типа переключение геометрии пружины обычно включает в себя снятие старого комплекта кулачков, установку новых кулачков в правильной последовательности, повторную синхронизацию намоточной головки с подающими роликами и выполнение нескольких испытательных образцов для подтверждения того, что шаг и диаметр находятся в пределах допуска. В зависимости от знания оператора конкретной работы, это может занять от часа до большей части смены, и настало время, когда машина перестанет производить детали, приносящие доход.
На бескулачковой машине эквивалентным шагом является загрузка сохраненной программы — или запись новой на основе параметров диаметра, шага и длины целевой пружины — и запуск той же группы тестовых образцов. Никакого физического удаления кулачка или изменения синхронизации не требуется, что является основой преимущества во времени переналадки. Вместо этого компромисс проявляется в первоначальном программировании совершенно новой геометрии, с которой машина никогда раньше не работала, что по-прежнему требует решения квалифицированного оператора, хотя и не требует прикосновения к самому механизму.
Диапазон диаметров проволоки определяет верхний и нижний пределы того, что машина может физически обработать, и стоит сверяться с реальными производственными потребностями, а не предполагать, что более широкий диапазон всегда лучше. Серия намоточных станков с ЧПУ компании WNJ предназначена для обработки проволоки диаметром от от 0,3 мм до 8,0 мм , который охватывает основную часть работы пружин сжатия, растяжения и кручения, используемых в компонентах автомобильной подвески, электронных контактах и общепромышленном оборудовании.
Проволока толщиной менее 0,5 мм ведет себя при натяжении намотки иначе, чем проволока более тяжелого калибра — она более склонна к бичеванию и требует более точной калибровки подающего ролика. Станкам, рассчитанным на широкий диапазон, например, с диапазоном 0,3–8,0 мм, указанным выше, обычно требуется повторная калибровка давления подачи и зазора направляющей при переходе от тонкого конца диапазона к толстому, вместо того, чтобы использовать оба крайних значения на одной фиксированной настройке.
Производителю пружин, производящему небольшие пружины для электроники, редко требуется полная мощность 8,0 мм, а покупка запаса по высоте, который никогда не используется, увеличивает затраты без увеличения производительности. И наоборот, магазин, поставляющий компоненты автомобильной подвески или тяжелого промышленного оборудования, нуждается в верхнем пределе этого диапазона и должен подтвердить его для конкретной модели, поскольку не все пружинные станки с ЧПУ в данной линейке продуктов рассчитаны на один и тот же максимум.
Диапазон диаметров проволоки составляет лишь половину картины материала. Пружинная проволока также различается в зависимости от сплава: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, закаленная в масле проволока и специальные сплавы, такие как инконель или фосфористая бронза, все ведут себя по-разному при натяжении намотки. Более твердые или более упрочненные сплавы обычно требуют более низких скоростей намотки и более консервативных радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания поверхности, в то время как более мягкие сорта нержавеющей стали допускают более высокие скорости подачи, но могут снова пружинить после намотки, что означает, что целевой диаметр рулона, запрограммированный в машине, необходимо отрегулировать, чтобы компенсировать это пружинение, а не точно соответствовать готовым характеристикам.
Требования к толерантности сильно различаются в зависимости от конечного использования. Обычная промышленная пружина сжатия может выдерживать изменение внешнего диаметра в несколько процентов, в то время как контактная пружина прецизионной электроники или компонент, прилегающий к медицине, часто требуют допусков, близких к нескольким сотым миллиметра. Подтверждение допуска, который данный пружинный станок с ЧПУ может выдерживать на практике, а не только его теоретическое разрешение, по отношению к допуску фактического применения при выборе оборудования является одним из наиболее часто пропускаемых этапов при выборе оборудования, и перед завершением покупки стоит запросить образец на собственном запасе проволоки покупателя.
Система управления и серводвигатели определяют повторяемость больше, чем любой другой компонент машины. Линии с ЧПУ и бескулачковые линии WNJ построены на базе компьютерной системы управления тайваньского производства в сочетании с японскими серводвигателями — комбинацию, которую компания представляет в качестве основы для стабильности точности намотки при длительных производственных циклах.
Некоторые из намоточных машин WNJ также оснащены устройством точного обнаружения и отслеживания, которое автоматически останавливает машину, когда обнаруживает несоответствующую деталь, вместо того, чтобы продолжать работу и производить партию лома до того, как оператор заметит отклонение в допусках. Такие параметры, как внешний диаметр и угол изгиба, в этих системах обычно можно отрегулировать в ходе работы, не останавливаясь для перепрограммирования с нуля, что важно при длительных сменах, когда запас проволоки или температура окружающей среды незначительно меняются в течение нескольких часов.
Двуязычный интерфейс — китайский и английский, отображаемые вместе, как описываются панели управления WNJ, — также сокращает время обучения в цехах смешанной национальности, что является меньшим, но реальным фактором для производителей, экспортирующих машины по всему миру.
Заготовка проволоки не является совершенно однородной от катушки к катушке, и температура окружающей среды в цеху может немного изменить жесткость проволоки в течение восьми или двенадцати часов работы. Система управления, которая позволяет оператору изменять внешний диаметр или угол изгиба без остановки производства и повторной загрузки программы, обеспечивает длительный срок службы в пределах допуска без простоев, которые могут стоить полного цикла остановки и перепрограммирования. Это менее значимая функция в спецификации, чем количество осей или диапазон проводов, но часто это разница между сменой, которая завершает партию чисто, и сменой, требующей второго прохода настройки в середине процесса.
Устройство обнаружения и отслеживания, которое останавливает станок на детали, выходящей за пределы допуска, полезно только в том случае, если оно проверяет размеры, которые действительно важны для применения — обычно внешний диаметр, свободная длина и, в некоторых конфигурациях, постоянство шага. Прежде чем полагаться на эту функцию, стоит уточнить, какие именно размеры отслеживает система обнаружения на данной модели, поскольку автоматический стоп, проверяющий только один параметр, не уловит дефект в другом.
Скручивание – это только первый шаг. Большинству готовых пружин также требуется шлифовка торцов для получения плоских квадратных посадочных поверхностей и отпуск для снятия внутреннего напряжения в процессе навивки. Чжэцзянская компания «Всемогущая пружинная машина», ООО производит станки для шлифовки пружин и печи для отпуска наряду со своим оборудованием для намотки, что позволяет производителю пружин приобретать линию навивки и отпуска от одного поставщика, а не подбирать оборудование от разных поставщиков с разными интерфейсами управления.
Точность шлифования влияет на то, насколько равномерно пружина сжатия сидит под нагрузкой, а неравномерно отшлифованный конец является распространенной причиной преждевременного усталостного разрушения пружин автомобильной подвески и промышленных устройств сжатия. Между тем, закалка — это то, что стабилизирует заданное значение пружины после навивки. Пропуск или недостаточное выполнение этого этапа — одна из наиболее частых жалоб на качество при производстве недорогих пружин.
| Этап производства | Категория оборудования | Учтен фактор качества |
|---|---|---|
| Намотка/формовка | Станок для навивки пружин с ЧПУ / бескулачковый станок | Точность диаметра, шага и формы |
| Конечная отделка | Пружинный шлифовальный станок | Плоское сиденье с квадратным торцом |
| Снятие стресса | Закалочная печь | Стабильность заданного значения при повторяющейся нагрузке |
Время безотказной работы, а не скорость машины, обычно является более важным фактором фактической производительности производителя пружин за полный год. Стоит спланировать две практические схемы технического обслуживания: наличие запасных частей и самодиагностика.
WNJ поддерживает многолетнюю инвентаризацию плат управления через свою дистрибьюторскую сеть, сохраняя при этом обратную совместимость встроенного ПО, поэтому старые машинные программы можно загружать непосредственно на сменное оборудование без перезаписи. Для цеха, где оборудование эксплуатируется с графиком амортизации более десяти лет, такая обратная совместимость позволяет избежать распространенной проблемы, связанной с отказом платы управления, что фактически приводит к выводу из эксплуатации механически исправного оборудования.
Поскольку меньшее количество сотрудников работает в ночное время, автоматическое обнаружение неисправностей имеет большее значение, чем во время полностью укомплектованной дневной смены. Подход WNJ, основанный на собственном руководстве для руководителей производства, заключается в запуске сценариев самодиагностики, которые выявляют распространенные аномалии, такие как обрыв проволоки, блокировка подачи или износ инструмента, прежде чем они приведут к более крупной остановке или партии брака.
Производитель пружин, оценивающий любой пружинный станок с ЧПУ, а не только линию WNJ, перед покупкой должен задать два прямых вопроса: насколько давно распространяется совместимость прошивки и что делает станок автоматически, когда обнаруживает деталь, выходящую за пределы допуска. Эти два ответа предсказывают больше об общей стоимости владения, чем обычно дает подсчет по оси заголовков.
Пружины, изготовленные на навивочном и бескулачковом оборудовании с ЧПУ, подходят для более узкого круга конечных применений, чем предполагает широкая «промышленная» маркировка, и знание того, на какое применение нацелен цех, меняет, какие характеристики машины имеют наибольшее значение.
Системы подвески, дверные механизмы, регуляторы сидений и различные защелки основаны на пружинах сжатия, растяжения и кручения, которым необходимо сохранять допуск при очень больших объемах производства и длительный срок службы при повторяющихся циклах нагрузки. Обычно здесь качество закалки и последовательность шлифования имеют такое же значение, как и точность навивки, поскольку пружина, которая сворачивается правильно, но недостаточно закалена, все равно рано выйдет из строя при циклической автомобильной нагрузке.
Пружины малого диаметра и малой силы, используемые в разъемах, переключателях и контактах аккумуляторов, находятся в самом узком диапазоне диаметров проволоки и обычно отдают предпочтение единообразию размеров, а не исходной выходной скорости, поскольку одна партия, выходящая за пределы допуска, может повлиять на всю последующую сборку.
Общепромышленное оборудование — от бытовых приборов до более тяжелого оборудования — охватывает самый широкий диапазон типов пружин, и часто именно здесь больше всего используется бескулачковая гибкость цеха, поскольку заказы на промышленное оборудование, как правило, представляют собой небольшие партии пружин с более разнообразной геометрией по сравнению с крупносерийными партиями отдельных деталей в автомобилестроении.
Большинство дефектов намотки возникают из-за одной из немногих основных причин, и диагностировать, какая из них неисправна, можно быстрее с помощью справочной таблицы, чем методом проб и ошибок в цехе.
| Дефект | Типичная основная причина | Первая настройка, которую стоит попробовать |
|---|---|---|
| Несоответствующий внешний диаметр | Износ точки намотки или нестабильное давление подачи проволоки. | Осмотрите и замените точку намотки; еще раз проверьте давление подающего ролика |
| Неравномерный шаг вдоль катушки | Износ инструмента наклона или колебания скорости подачи | Проверьте состояние шагового инструмента; проверить стабильность скорости двигателя подачи |
| Растрескивание поверхности на изгибах | Радиус изгиба слишком велик для сплава проволоки или слишком высокая скорость намотки. | Увеличьте радиус изгиба или уменьшите скорость намотки для используемого сплава. |
| Длина пружины смещается при пробеге | Износ режущего инструмента или дрейф натяжения проволоки | Замените режущее лезвие; откалибровать натяжной ролик |
| Преждевременное усталостное разрушение после отпуска | Недостаточный отпуск или неравномерное шлифование концов пружины | Проверьте время цикла закалочной печи и прямоугольность шлифования. |
Ниже приведен наглядный пример, который производитель пружин может адаптировать, используя свои собственные цифры — это не котировка или конкретная цена станка, поскольку фактическая стоимость оборудования зависит от количества осей, диапазона проволоки и опций.
Предположим, что в настоящее время цех передает на аутсорсинг заказ на торсионную пружину, стоимость которого составляет умеренную пятизначную сумму в год в виде гонораров за внешнюю обработку, а бескулачковый станок с ЧПУ, способный выполнять эту геометрию собственными силами, несет в себе общую стоимость поставки — станок, перевозку и установку — в шестизначных цифрах. Если выполнение внутренней работы также открывает возможности для выполнения дополнительных аналогичных заказов с сопоставимой прибылью, эффективный период окупаемости значительно сокращается по сравнению с рассмотрением только затрат на вытеснение аутсорсинга.
| Фактор | Что подключить |
|---|---|
| Текущие расходы на аутсорсинг | Ежегодная плата, выплачиваемая стороннему производителю пружин за целевую деталь. |
| Стоимость посадки машины | Стоимость оборудования плюс фрахт, пошлины и установка |
| Добавленные эксплуатационные расходы | Время оператора, запас проволоки, техническое обслуживание и коммунальные услуги |
| Значение резервной мощности | Дополнительные заказы, которые машина может принять помимо оригинальной детали. |
Проще говоря, период окупаемости представляет собой стоимость доставки, разделенную на чистую годовую экономию от замененного аутсорсинга плюс любую прибыль, полученную от новых заказов на резервные мощности. Магазины, которые сравнивают цифры только с одной деталью, вызвавшей покупку, склонны переоценивать срок окупаемости, поскольку гибкость бескулачкового станка обычно используется для более чем одной детали, когда она оказывается на полу.
Производство навивки пружин собственными силами не является автоматически лучшим выбором, и решение обычно сводится к объему заказа, разнообразию деталей и тому, насколько покупателю необходимо контролировать время выполнения заказа.
Моментом принятия решения, который чаще всего упускают из виду, являются накладные расходы на контроль качества. Намотка намоткой собственными силами дает прямой контроль над каждой партией в процессе ее производства, в то время как аутсорсинг перекладывает бремя проверки на входящие проверки качества поставляемых деталей — а это реальные затраты, даже если сам счет-фактура на аутсорсинг на бумаге выглядит дешевле.
Пружинный станок с ЧПУ не представляет собой устройство, работающее по принципу «подключи и работай», и пропуск подготовки места является одной из наиболее частых причин затруднений в первые несколько недель после доставки.
Большинству намоточных и бескулачковых станков с ЧПУ требуется стабильный трехфазный источник питания, соответствующий мощности серводвигателя станка, а также чистый сжатый воздух для функций пневматической подачи и зажима там, где они используются. Нагрузка на пол и виброизоляция имеют большее значение для бескулачковых станков с более высокой осью, поскольку их более жесткие допуски более чувствительны к вибрации, передаваемой по полу от соседнего оборудования, такого как прессы или тяжелые шлифовальные станки.
Первоначальный ввод в эксплуатацию обычно включает в себя проверку образцов деталей по диаметрам и геометрии проволоки, которые цех планирует производить, подтверждение допусков по собственным калибрам цеха, а не только по протоколу испытаний производителя, а также обучение операторов как рутинной регулировке параметров, так и основным шагам по устранению неполадок, описанным в таблице дефектов выше. Предприятия, которые строят в период ввода в эксплуатацию настоящую производственную проволоку, а не принимают машину на одном демонстрационном образце, как правило, обнаруживают проблемы с калибровкой до того, как они появятся в партии, предназначенной для клиента.
| Срок | Что это значит |
|---|---|
| Точка намотки | Инструмент, который направляет проволоку по диаметру намотки при ее прохождении через машину. |
| Инструмент «Подача» | Инструмент, контролирующий расстояние между витками по длине пружины. |
| Пружинный возврат | Степень, до которой проволока расслабляется до своей первоначальной формы после изгиба, которую необходимо запрограммировать на компенсацию машины. |
| Свободная длина | Длина готовой пружины, когда она не находится под нагрузкой |
| Бескамерный | Конструкция машины, использующая сервооси с независимым приводом вместо механических кулачковых блоков для формирования проволоки. |
Производители пружин за пределами Китая, оценивая поставщика пружинных станков с ЧПУ, обычно помимо технических характеристик станка учитывают три вещи: языковую поддержку, логистику запасных частей и региональное обслуживание. WNJ создала филиалы в Шанхае, Пекине и провинции Шаньдун внутри страны, а также международных агентов, работающих в Европе, Турции, Индии, Южной Корее и Аргентине, что сокращает путь для запросов на запчасти и обслуживание за пределами материкового Китая.
Для любого зарубежного заказа перед завершением покупки необходимо уточнить три вещи непосредственно у производителя: какой агент или офис работает в регионе покупателя, ожидаемое время выполнения изнашиваемых деталей, таких как направляющие втулки и режущие инструменты, а также наличие документации по станку и интерфейса управления на рабочем языке покупателя.
Машина для навивки пружин предназначена в первую очередь для намотки проволоки в спиральную форму пружины сжатия или растяжения. Машина для формования пружин (иногда называемая машиной для формования проволоки) охватывает более широкий спектр изогнутых и фасонных деталей из проволоки, помимо простой катушки, включая кронштейны, крючки и специальные формы из проволоки, используемые в сборках автомобилей и электроники.
Простые торсионные пружины часто можно производить на 5-осном станке с кулачковым приводом. Двойные пружины кручения, детали кручения в форме пагоды или пружины кручения в сочетании с вторичным изгибом обычно требуют 10- или 12-осевого бескулачкового станка, поскольку для этих геометрий требуются гибочные рычаги с независимым управлением, а не фиксированная последовательность кулачков.
Это полностью зависит от ассортимента продукции, а не от одного идеального числа. Цеху, производящему небольшую электронику или пружины для бытовой техники, редко требуется толщина более 3 мм, в то время как для работы с автомобильной подвеской и тяжелым промышленным оборудованием обычно требуются станки с номиналом до 8,0 мм, что соответствует верхнему пределу диапазонов, наблюдаемых в сериях намоток с ЧПУ, таких как WNJ.
Это больше зависит от разнообразия заказа, чем от объема заказа. Магазин, продающий одну или две пружины в больших объемах, редко компенсирует разницу в цене. Цех с частой сменой пружин различных форм обычно окупает добавленные затраты за счет экономии времени, не меняя синхронизацию блоков кулачков между работами.
Практическим базисом является проверка запасной платы управления и обратной совместимости встроенного ПО во время покупки и еще раз при любом крупном обновлении оборудования в магазине, поскольку отказ платы управления без совместимой замены является одной из наиболее распространенных причин, по которым механически исправная намоточная машина досрочно выходит из эксплуатации.
Это не является строго обязательным, но приобретение оборудования для намотки, шлифования и отпуска от одного поставщика — как и в случае с объединенной линейкой продуктов WNJ — обычно упрощает обучение интерфейсу управления и контактным лицам по обслуживанию по сравнению с подбором оборудования от разных поставщиков с разными системами.
Аутсорсинг контрактному производителю пружин обычно имеет больше смысла при небольших или нерегулярных объемах заказов, единичных прототипах или настолько редких геометриях, что специальный собственный станок будет простаивать большую часть года. Как только объем становится достаточно стабильным, чтобы обеспечить разумное использование машины, намотка намотки собственными силами обычно обеспечивает лучший контроль времени выполнения заказа и прямой контроль качества.
Наиболее распространенными причинами являются изношенная точка намотки или нестабильное давление подачи проволоки. Проверка и, при необходимости, замена точки намотки, а затем повторная проверка давления подающего ролика — это стандартный первый шаг по устранению неполадок, прежде чем предположить, что сама программа управления неисправна.
Большинству машин требуется стабильный трехфазный источник питания, соответствующий мощности серводвигателя, чистый сжатый воздух там, где используются пневматические функции, а также достаточная нагрузка на пол с виброизоляцией — особенно для бескулачковых машин с более высокой осью, более жесткие допуски которых более чувствительны к вибрации от близлежащего оборудования.
ТК12120 TK-12120 12-осевая машина для намотки пружин с ЧПУ...
Смотрите подробности
ТК-6160 Пружинно-прокатный станок с ЧПУ TK-6160...
Смотрите подробности
ТК-6120 Пружинно-прокатный станок с ЧПУ TK-6120...
Смотрите подробности
ТК-5200 TK-5200 5-осевой станок для намотки пружин с ЧПУ ...
Смотрите подробностиМобильный QR-код
中文简体
英语
俄语
西班牙语
